Adozione di nuove tecnologie di fusione avanzate e applicabili, miglioramento dell'automazione delle apparecchiature di fusione, in particolare dell'applicazione dirobot industrialela tecnologia di automazione, è una misura chiave per le imprese di casting per implementare lo sviluppo sostenibile.
Nella produzione di getti,robot industrialipuò non solo sostituire le persone che lavorano in ambienti ad alta temperatura, inquinati e pericolosi, ma anche migliorare l’efficienza del lavoro, migliorare la precisione e la qualità dei prodotti, ridurre i costi, ridurre gli sprechi e ottenere processi di produzione ad alta velocità flessibili e duraturi. La combinazione organica di attrezzature di fusione erobot industrialiha coperto vari campi come pressofusione, fusione in gravità, fusione a bassa pressione e fusione in sabbia, coinvolgendo principalmente la produzione di anime, fusione, pulizia, lavorazione meccanica, ispezione, trattamento superficiale, trasporto e pallettizzazione.
L'officina della fonderia è particolarmente prominente, piena di alte temperature, polvere, rumore, ecc., e l'ambiente di lavoro è estremamente duro. I robot industriali possono essere applicati alla fusione per gravità, alla fusione a bassa pressione, alla fusione ad alta pressione, alla fusione a rotazione, coprendo officine con diversi metodi di fusione di fusione nera e non ferrosa, riducendo notevolmente l'intensità di lavoro dei dipendenti.
A seconda delle caratteristiche dei getti, le unità di automazione della colata a gravità con robot industriali hanno una varietà di formati di layout.
(1) Il tipo circolare è adatto per fusioni con molte specifiche, colate semplici e prodotti di piccole dimensioni. Ciascuna macchina a gravità può lanciare prodotti con specifiche diverse e il ritmo del processo può essere diverso. Una persona può azionare due macchine a gravità. A causa delle poche restrizioni, attualmente è la modalità più comunemente utilizzata.
(2) Il tipo simmetrico è adatto per getti con strutture di prodotto complesse, anime in sabbia e processi di fusione complessi. A seconda della dimensione dei getti, i getti piccoli utilizzano piccole macchine a gravità inclinata. Le porte di versamento si trovano tutte all'interno della traiettoria circolare del robot industriale e il robot industriale non si muove. Per le fusioni di grandi dimensioni, poiché le corrispondenti macchine a gravità inclinata sono più grandi, è necessario che il robot industriale sia dotato di un asse mobile per la colata. In questa modalità, i prodotti di fusione possono essere diversificati e il ritmo del processo può essere incoerente.
(3) Lo svantaggio dei tipi circolari e simmetrici affiancati è che la logistica delle parti superiori del nucleo di sabbia e delle parti inferiori della colata è a stazione singola e relativamente dispersa, e l'uso di macchine a gravità affiancate risolve questo problema problema. Il numero di macchine a gravità è organizzato in base alle dimensioni dei getti e al ritmo del processo, e il robot industriale è progettato per determinare se deve spostarsi. Le pinze ausiliarie possono essere configurate per completare il lavoro di posizionamento delle anime in sabbia e di scarico del getto, ottenendo un grado di automazione più elevato.
(4) Tipo circolare La velocità di lancio di questa modalità è più efficiente rispetto alle modalità precedenti. La macchina a gravità ruota sulla piattaforma, con stazioni di colata, stazioni di raffreddamento, stazioni di scarico, ecc. Più macchine a gravità operano simultaneamente in stazioni diverse. Il robot di colata preleva continuamente il liquido di alluminio da versare nella stazione di colata e il robot di raccolta scarica in modo sincrono (può anche essere fatto manualmente, ma a causa della sua elevata efficienza, l'intensità di lavoro è troppo elevata). Questa modalità è adatta solo per la produzione simultanea di getti con prodotti simili, lotti di grandi dimensioni e battute coerenti.
Rispetto alle macchine per colata a gravità, le macchine per colata a bassa pressione sono più intelligenti e automatizzate e il lavoro manuale deve svolgere solo lavori ausiliari. Tuttavia, per la modalità di gestione altamente automatizzata, durante il processo di fusione, il lavoro manuale può supervisionare una linea da parte di una persona e svolgere solo il ruolo di ispezione di pattuglia. Pertanto, viene introdotta l'unità senza pilota di colata a bassa pressione e i robot industriali completano tutto il lavoro ausiliario.
Esistono due modalità di applicazione delle unità di colata a bassa pressione non presidiate:
(1) Per fusioni con più specifiche di prodotto, colate semplici e lotti di grandi dimensioni, un robot industriale può gestire due macchine di colata a bassa pressione. Il robot industriale completa tutte le attività come la rimozione del prodotto, il posizionamento del filtro, la numerazione dell'acciaio e la rimozione delle ali, realizzando così la fusione senza operatore. A causa della diversa disposizione spaziale, i robot industriali possono essere appesi capovolti o appoggiati sul pavimento.
(2) Per i getti con specifiche di prodotto singolo, che richiedono il posizionamento manuale di anime di sabbia, e lotti di grandi dimensioni, i robot industriali prelevano direttamente i pezzi dalla macchina a bassa pressione, li raffreddano o li posizionano sulla perforatrice e li trasferiscono alla successiva processo.
3) Per le fusioni che richiedono anime in sabbia, se la struttura dell'anima in sabbia è semplice e l'anima in sabbia è singola, è possibile utilizzare anche robot industriali per aggiungere la funzione di presa e posizionamento delle anime in sabbia. Il posizionamento manuale delle anime di sabbia richiede l'ingresso nella cavità dello stampo e la temperatura all'interno dello stampo è molto elevata. Alcuni nuclei di sabbia sono pesanti e richiedono l'assistenza di più persone per essere completati. Se il tempo di funzionamento è troppo lungo, la temperatura dello stampo diminuirà, influenzando la qualità della fusione. Pertanto, è necessario utilizzare robot industriali per sostituire il posizionamento delle anime di sabbia.
Allo stato attuale, il lavoro front-end della colata ad alta pressione, come gli stampi di colata e spruzzatura, è stato completato da meccanismi avanzati, ma la rimozione dei getti e la pulizia delle teste del materiale vengono per lo più eseguite manualmente. A causa di fattori quali temperatura elevata e peso, l’efficienza della manodopera è bassa, il che a sua volta limita la capacità produttiva della macchina di colata. I robot industriali non sono solo efficienti nell'estrazione delle parti, ma completano contemporaneamente anche il lavoro di taglio delle teste del materiale e dei sacchi di scorie, della pulizia delle alette volanti, ecc., sfruttando appieno i robot industriali per massimizzare il ritorno sull'investimento.
Orario di pubblicazione: 08 luglio 2024
