Come ridurre il runout dell'utensileCNCfresatura?
L'errore causato dall'eccentricità radiale dell'utensile influisce direttamente sull'errore di forma minimo e sulla precisione della forma geometrica della superficie lavorata che possono essere raggiunti dalla macchina utensile in condizioni di lavorazione ideali. Maggiore è l'eccentricità radiale dell'utensile, più instabile è lo stato di lavorazione dell'utensile e maggiore è l'influenza sull'effetto della lavorazione.
▌ Cause dell'eccentricità radiale
1. L'impatto dell'eccentricità radiale del mandrino stesso
Le ragioni principali dell'errore di eccentricità radiale del mandrino sono l'errore di coassialità di ciascun perno del mandrino, vari errori del cuscinetto stesso, l'errore di coassialità tra i cuscinetti, la deflessione del mandrino, ecc., e la loro influenza sulla precisione di rotazione radiale del mandrino. il mandrino varia con il metodo di lavorazione.
2. L'impatto dell'incoerenza tra il centro dell'utensile e il centro di rotazione del mandrino
Quando l'utensile è installato sul mandrino, se il centro dell'utensile e il centro di rotazione del mandrino non sono coerenti, si verificherà inevitabilmente un'eccentricità radiale dell'utensile.
I fattori specifici che influenzano sono: l'adattamento dell'utensile e del mandrino, se il metodo di caricamento dell'utensile è corretto e la qualità dell'utensile stesso.
3. L'impatto della tecnologia di elaborazione specifica
L'eccentricità radiale dell'utensile durante la lavorazione è dovuta principalmente al fatto che la forza di taglio radiale aggrava l'eccentricità radiale. La forza di taglio radiale è la componente radiale della forza di taglio totale. Farà piegare e deformare il pezzo e produrrà vibrazioni durante la lavorazione ed è la forza componente principale che influisce sulla qualità della lavorazione del pezzo. È influenzato principalmente da fattori quali quantità di taglio, materiale dell'utensile e del pezzo da lavorare, geometria dell'utensile, metodo di lubrificazione e metodo di lavorazione.
▌ Metodi per ridurre l'eccentricità radiale
L'eccentricità radiale dell'utensile durante la lavorazione è dovuta principalmente al fatto che la forza di taglio radiale aggrava l'eccentricità radiale. Pertanto, la riduzione della forza di taglio radiale è un principio importante per ridurre l'eccentricità radiale. Per ridurre l'eccentricità radiale è possibile utilizzare i seguenti metodi:
1. Utilizzare strumenti affilati
Selezionare un angolo di spoglia dell'utensile maggiore per rendere l'utensile più affilato e ridurre la forza di taglio e le vibrazioni.
Selezionare un angolo posteriore dell'utensile più ampio per ridurre l'attrito tra la faccia posteriore principale dell'utensile e lo strato di recupero elastico della superficie di transizione del pezzo, riducendo così le vibrazioni. Tuttavia, l'angolo di spoglia e l'angolo posteriore dell'utensile non possono essere selezionati troppo grandi, altrimenti ciò comporterà una resistenza e un'area di dissipazione del calore insufficienti dell'utensile.
Può essere più piccolo durante la lavorazione grossolana, ma nella lavorazione fine, per ridurre l'eccentricità radiale dell'utensile, dovrebbe essere più grande per rendere l'utensile più affilato.
2. Utilizza strumenti potenti
Innanzitutto è possibile aumentare il diametro della barra degli strumenti. Con la stessa forza di taglio radiale, il diametro della barra dell'utensile aumenta del 20% e l'eccentricità radiale dell'utensile può essere ridotta del 50%.
In secondo luogo, la lunghezza di estensione dell'utensile può essere ridotta. Maggiore è la lunghezza di estensione dell'utensile, maggiore sarà la deformazione dell'utensile durante la lavorazione. L'utensile cambia costantemente durante la lavorazione e la sua eccentricità radiale cambierà continuamente, determinando una superficie irregolare del pezzo. Allo stesso modo, se la lunghezza di estensione dell'utensile viene ridotta del 20%, anche la concentricità radiale dell'utensile sarà ridotta del 50%.
3. Il tagliente anteriore dell'utensile deve essere liscio
Durante la lavorazione, il tagliente anteriore liscio può ridurre l'attrito dei trucioli sull'utensile e può anche ridurre la forza di taglio sull'utensile, riducendo così la concentricità radiale dell'utensile.
4. Pulire il cono del mandrino e il mandrino
Il cono del mandrino e il mandrino devono essere puliti e non devono essere generati polvere e detriti durante la lavorazione del pezzo.
Quando si seleziona uno strumento di elaborazione, provare a utilizzare uno strumento con una lunghezza di estensione più breve. Durante il taglio, la forza dovrebbe essere ragionevole e uniforme, né troppo grande né troppo piccola.
5. Scelta ragionevole della profondità di taglio
Se la profondità di taglio è troppo piccola, la lavorazione scivolerà, causando una variazione continua dell'eccentricità radiale dell'utensile durante la lavorazione, rendendo ruvida la superficie lavorata. Quando la profondità di taglio è eccessiva, la forza di taglio aumenterà di conseguenza, provocando una grande deformazione dell'utensile. Anche l'aumento dell'eccentricità radiale dell'utensile durante la lavorazione renderà ruvida la superficie lavorata.
6. Utilizzare la fresatura inversa durante la finitura
Durante la fresatura in avanti, la posizione dello spazio tra la vite di comando e il dado cambia, causando un'alimentazione irregolare del piano di lavoro, con conseguenti urti e vibrazioni, che incidono sulla durata della macchina utensile e dell'utensile e sulla rugosità della superficie di lavorazione del pezzo.
Quando si utilizza la fresatura inversa, lo spessore di taglio cambia da piccolo a grande, anche il carico dell'utensile cambia da piccolo a grande e l'utensile è più stabile durante la lavorazione. Tieni presente che viene utilizzato solo durante la finitura. Per la lavorazione di sgrossatura, si dovrebbe comunque utilizzare la fresatura in avanti perché la fresatura in avanti ha un'elevata produttività e la durata dell'utensile può essere garantita.
7. Uso ragionevole del fluido da taglio
Uso ragionevole del fluido da taglio La soluzione acquosa con raffreddamento come funzione principale ha scarso effetto sulla forza di taglio. L'olio da taglio, che agisce principalmente come lubrificante, può ridurre significativamente la forza di taglio.
La pratica ha dimostrato che finché viene garantita la precisione di produzione e assemblaggio di ciascuna parte della macchina utensile e vengono selezionati processi e attrezzature ragionevoli, l'impatto dell'eccentricità radiale dell'utensile sulla precisione di lavorazione del pezzo può essere ridotto al minimo.
Orario di pubblicazione: 05-lug-2024
