Come ridurre l'eccentricità dell'utensile inCNCfresatura?
L'errore causato dalla concentricità radiale dell'utensile influisce direttamente sull'errore di forma minimo e sulla precisione geometrica della superficie lavorata che può essere ottenuta dalla macchina utensile in condizioni di lavorazione ideali. Maggiore è la concentricità radiale dell'utensile, maggiore è l'instabilità dello stato di lavorazione dell'utensile e maggiore è l'effetto della lavorazione stessa.
▌ Cause di eccentricità radiale
1. L'impatto della eccentricità radiale del mandrino stesso
Le cause principali dell'errore di eccentricità radiale del mandrino sono l'errore di coassialità di ciascun perno del mandrino, vari errori del cuscinetto stesso, l'errore di coassialità tra i cuscinetti, la flessione del mandrino, ecc.; la loro influenza sulla precisione della rotazione radiale del mandrino varia a seconda del metodo di lavorazione.
2. L'impatto dell'incoerenza tra il centro dell'utensile e il centro di rotazione del mandrino
Quando l'utensile è installato sul mandrino, se il centro dell'utensile e il centro di rotazione del mandrino non sono coerenti, si verificherà inevitabilmente una eccentricità radiale dell'utensile.
I fattori specifici che influenzano sono: l'abbinamento tra utensile e mandrino, la correttezza del metodo di caricamento dell'utensile e la qualità dell'utensile stesso.
3. L'impatto della tecnologia di elaborazione specifica
L'eccentricità radiale dell'utensile durante la lavorazione è dovuta principalmente al fatto che la forza di taglio radiale ne aggrava l'eccentricità. La forza di taglio radiale è la componente radiale della forza di taglio totale. Provoca la flessione e la deformazione del pezzo in lavorazione e produce vibrazioni durante la lavorazione, ed è la componente principale che influisce sulla qualità della lavorazione del pezzo. È influenzata principalmente da fattori quali la quantità di taglio, il materiale dell'utensile e del pezzo in lavorazione, la geometria dell'utensile, il metodo di lubrificazione e il metodo di lavorazione.
▌ Metodi per ridurre la eccentricità radiale
La concentricità radiale dell'utensile durante la lavorazione è dovuta principalmente al fatto che la forza di taglio radiale aggrava la concentricità radiale. Pertanto, ridurre la forza di taglio radiale è un principio fondamentale per ridurre la concentricità radiale. I seguenti metodi possono essere utilizzati per ridurre la concentricità radiale:
1. Utilizzare strumenti affilati
Selezionare un angolo di spoglia maggiore per rendere l'utensile più affilato e ridurre così la forza di taglio e le vibrazioni.
Selezionare un angolo di inclinazione posteriore dell'utensile maggiore per ridurre l'attrito tra la superficie posteriore principale dell'utensile e lo strato di recupero elastico della superficie di transizione del pezzo, riducendo così le vibrazioni. Tuttavia, l'angolo di spoglia e l'angolo di inclinazione posteriore dell'utensile non possono essere troppo grandi, altrimenti si otterrà una resistenza e un'area di dissipazione del calore insufficienti.
Può essere più piccolo durante la lavorazione grossolana, ma nella lavorazione fine, per ridurre la scentratura radiale dell'utensile, dovrebbe essere più grande per renderlo più affilato.
2. Utilizzare strumenti potenti
Innanzitutto, è possibile aumentare il diametro della barra portautensili. A parità di forza di taglio radiale, il diametro della barra portautensili aumenta del 20% e la concentricità radiale dell'utensile può essere ridotta del 50%.
In secondo luogo, è possibile ridurre la lunghezza di estensione dell'utensile. Maggiore è la lunghezza di estensione dell'utensile, maggiore sarà la deformazione dell'utensile durante la lavorazione. L'utensile è in continua evoluzione durante la lavorazione e la sua eccentricità radiale varierà continuamente, con conseguente irregolarità della superficie del pezzo. Analogamente, se la lunghezza di estensione dell'utensile viene ridotta del 20%, anche la sua eccentricità radiale si ridurrà del 50%.
3. Il tagliente anteriore dell'utensile deve essere liscio
Durante la lavorazione, il tagliente frontale liscio può ridurre l'attrito dei trucioli sull'utensile e può anche ridurre la forza di taglio sull'utensile, diminuendo così la eccentricità radiale dell'utensile.
4. Pulire il cono del mandrino e il mandrino
Il cono del mandrino e il mandrino devono essere puliti e non devono generarsi polvere o detriti durante la lavorazione del pezzo.
Quando si sceglie un utensile di lavorazione, cercare di utilizzarne uno con una lunghezza di estensione ridotta. Durante il taglio, la forza deve essere ragionevole e uniforme, né eccessiva né insufficiente.
5. Scelta ragionevole della profondità di taglio
Se la profondità di taglio è troppo piccola, la lavorazione subirà uno slittamento, causando una continua variazione dell'eccentricità radiale dell'utensile durante la lavorazione, rendendo la superficie lavorata grezza. Se la profondità di taglio è troppo grande, la forza di taglio aumenterà di conseguenza, causando una notevole deformazione dell'utensile. Anche l'aumento dell'eccentricità radiale dell'utensile durante la lavorazione renderà la superficie lavorata grezza.
6. Utilizzare la fresatura inversa durante la finitura
Durante la fresatura in avanti, la posizione della fessura tra la vite di comando e la chiocciola cambia, causando un'alimentazione non uniforme del tavolo di lavoro, con conseguenti urti e vibrazioni che incidono sulla durata della macchina utensile e dell'utensile, nonché sulla rugosità della superficie di lavorazione del pezzo.
Utilizzando la fresatura inversa, lo spessore di taglio varia da piccolo a grande, anche il carico utensile varia da piccolo a grande e l'utensile risulta più stabile durante la lavorazione. Si noti che questa opzione viene utilizzata solo in fase di finitura. Per la sgrossatura, si consiglia comunque di utilizzare la fresatura in avanti, poiché offre un'elevata produttività e garantisce la durata dell'utensile.
7. Uso ragionevole del fluido da taglio
Uso ragionevole del fluido da taglio. Una soluzione acquosa con funzione principale di raffreddamento ha scarso effetto sulla forza di taglio. L'olio da taglio, che agisce principalmente come lubrificante, può ridurre significativamente la forza di taglio.
La pratica ha dimostrato che, finché è garantita la precisione di fabbricazione e di assemblaggio di ogni parte della macchina utensile e vengono selezionati processi e utensili ragionevoli, è possibile ridurre al minimo l'impatto della eccentricità radiale dell'utensile sulla precisione di lavorazione del pezzo.
Data di pubblicazione: 05-07-2024
